Comment déterminer si les boulons de toiture pneumatiques nécessitent un entretien ?

1. Vérification de la pression d'alimentation en air
Tout d’abord, vérifiez si la pression d’alimentation en air est stable et répond aux exigences de l’équipement. La pression d'air de fonctionnement des Roofbolters pneumatiques doit être contrôlée entre 0,4 et 0,63 MPa. Si la pression de l'air est trop faible (par exemple inférieure à 0,4 MPa) ou si l'alimentation en air est insuffisante, cela entraînera une puissance de forage insuffisante et une incapacité à fonctionner normalement. En même temps, vérifiez s'il y a des dommages, des fuites ou des blocages dans la conduite d'alimentation en air.

2. Vérification de la pression d'alimentation en eau
Le système d’approvisionnement en eau est tout aussi important. La pression de l'eau avant que la source d'eau externe n'entre dans l'appareil de forage doit être contrôlée entre 0,6 et 1,2 MPa. Il est nécessaire d'assurer une pression d'eau stable, des trous d'eau dégagés et aucun blocage dans le filtre d'entrée pour garantir un refroidissement efficace et une élimination des scories pendant le forage. S'il n'y a pas de pulvérisation d'eau ou de pulvérisation d'eau intermittente, cela est généralement lié à un blocage du filtre, à une pression d'eau anormale ou à un dysfonctionnement de la vanne.

3. Vérification du niveau d'huile du lubrificateur : L'état de lubrification du lubrificateur affecte directement la durée de vie de l'appareil de forage. Avant de commencer chaque quart de travail, le niveau d'huile dans le lubrificateur doit être vérifié. Le niveau d'huile doit être d'environ 200 ml, garantissant qu'environ 10 % du boîtier transparent reste vide. Utilisez l'huile lubrifiante spécifiée (par exemple, huile de machine 20#-30#) ; l'huile hydraulique ou l'huile de roche lourde est strictement interdite. La consommation d'huile lubrifiante doit être de 2 à 3 ml par minute et le fonctionnement sans huile est strictement interdit.

4. Vérification de l’usure des outils de forage : L’état des outils de forage affecte directement l’efficacité et la qualité du forage. Avant l'utilisation, vérifiez si la tige de forage est droite, si le bord du foret est tranchant, si les plaques en alliage sont sécurisées et si les filetages du joint sont exempts d'usure ou de dommages. Appliquez de la graisse lubrifiante avant d'insérer la tige de forage dans la douille de forage pour réduire l'usure.

5. Diagnostic des bruits anormaux : Pendant le fonctionnement, écoutez attentivement tout bruit anormal provenant de l'appareil de forage. Si un bruit indiquant une puissance moteur insuffisante se fait entendre, cela peut être dû à une pression d'air insuffisante, à des problèmes avec la conduite d'alimentation en air ou à un compresseur d'air défectueux. Si des vibrations périodiques ou des bruits anormaux se produisent pendant le fonctionnement du pied pneumatique, cela peut indiquer que de la poussière pénètre dans le cylindre, des joints endommagés ou un ensemble de clapet anti-retour défectueux.

6. Rappel du calendrier de maintenance Un entretien régulier est essentiel pour prévenir les dysfonctionnements. Un cycle de maintenance complet est recommandé tous les 1,5 à 2 mois. Pour les pièces vulnérables telles que les filtres et les joints, une inspection et un nettoyage doivent être effectués à chaque quart de travail. Dans des environnements difficiles (tels que des conditions poussiéreuses, élevées-humidité ou basse-température), le cycle de maintenance doit être raccourci de manière appropriée.