Problèmes rencontrés dans le traitement des équipements

Les engrenages sont très importants dans notre vie quotidienne et sont une partie indispensable, mais nous rencontrons souvent certains problèmes lors du traitement des engrenages. Voici quelques problèmes courants dans le processus de traitement des équipements.
1. Erreur de profil dentaire
L'erreur de profil dentaire se réfère à l'intervalle normal entre deux profils de profil dentaire (involute) idéal qui contiennent le profil de dent réel dans le service de travail du profil dentaire. Gear Hob est l'outil le plus couramment utilisé pour traiter les engrenages involutiels cylindriques et cylindriques hélicoïdaux. La section axiale de la lame arrière de cette cuisson est une ligne droite. S'il est utilisé à la place de la plaque de cuisson involute pour couper les dents, le profil de dent de vitesse coupé n'est pas un involution, ce qui provoque théoriquement une certaine erreur de profil dentaire, qui est appelée erreur de mise en forme de Hob. De plus, il est impossible d'obtenir un profil dentaire involutique complètement précis dans le processus de traitement réel. Il y a toujours diverses erreurs qui affectent la stabilité de la transmission. Le cercle de base de l'engrenage est le seul paramètre qui détermine le profil dentaire involute. Si le cercle de base a une erreur pendant le resserrement, le profil dentaire doit également avoir une erreur.

2. Nombre incorrect de dents
Le nombre total de dents sur toute la circonférence de l'engrenage est appelé le nombre de dents. Les principes et les exigences pour déterminer le nombre de dents d'engrenage sont de déterminer d'abord le module d'engrenage et le diamètre de l'arbre de transmission afin de répondre aux exigences structurelles.
Premièrement, la HOC n'est pas sélectionnée correctement. Étant donné que la forme de la dent d'engrenage est relativement complexe, les facteurs affectant sa précision de traitement sont également très complexes et modifiables. En plus de la précision de l'équipement de cumul lui-même, l'installation et le réglage de l'engrenage vierge, le matériau du matériel, le traitement thermique et d'autres facteurs, la sélection raisonnable de la plaque de cuisson du matériel est également très importante. L'erreur dans le nombre de dents entraînera un changement instantané du rapport de transmission pendant le maillage de chaque paire de vitesses.
Deuxièmement, la taille vide de la pièce est incorrecte. La conception de référence de taille de blanc traditionnelle ignore les différences de processus et utilise uniformément les références de différentes tailles dans le dessin de la pièce comme référence de taille de blanc, entraînant une augmentation de l'erreur de marge du blanc pendant le traitement ultérieur et le déchet de matériaux.
Troisièmement, la direction de mouvement supplémentaire est incorrecte. Lorsque la machine à coinceur traite des engrenages hélicoïdaux, il est difficile de déterminer la direction de mouvement supplémentaire. De plus, les changements de facteurs tels que la méthode de fraisage, la direction spirale de la pièce et la direction en spirale des plaques de plaques augmentent la difficulté de jugement.

3. Forme dentaire asymétrique
Tout d'abord, la plaque de cuisson n'est pas installée au centre. L'installation de la plaque de cuisson affecte le randonnée radiale et axiale de la plaques de cuisson et affecte finalement la précision de la coupe des engrenages. Généralement, avant d'installer la HOB, il est conseillé de calibrer d'abord l'arbre de coupe, et de contrôler le rond-concours radial des deux extrémités pour être inférieure à {{0}}. 005 mm. La verticalité de l'étape et la face d'extrémité de l'écrou à l'axe doivent être inférieures à 0,01 mm, et la rondelle doit être durcie et à plat. Lorsque la cuisinière est installée sur l'arbre de coupe, le randonnée radiale des boss des deux côtés doit être corrigée, et elle devrait être "synchronisée" autant que possible, c'est-à-dire que les points les plus élevés du runout radial aux deux extrémités sont dans le même sens.
Deuxièmement, une fois la plaque de cuisson aiguisée, l'angle d'hélice ou l'erreur de plomb est grande. Outils couramment utilisés pour usiner l'éperon du maillage externe et les engrenages cylindriques hélicoïdaux. Pendant l'usinage, la HOC est équivalente à un équipement hélicoïdal avec un grand angle d'hélice, et son nombre de dents est le nombre de têtes de la plaques de cuisson. La pièce est équivalente à un autre équipement hélicoïdal. Ils s'habillent dans l'espace en fonction d'une paire de vitesses hélicoïdales, tournent à un rapport de vitesse fixe et les profils dentaires des dents de coupe à des positions adjacentes coupées en séquence enveloppant le profil dentaire de l'engrenage.