Quelles sont les catégories d’engrenages ?

Les engrenages peuvent être classés en fonction de la forme des dents, de la forme de l'engrenage, de la forme de la ligne des dents, de la surface où se trouvent les dents de l'engrenage et de la méthode de fabrication.
La forme des dents d'un engrenage comprend la courbe du profil des dents, l'angle de pression, la hauteur des dents et le déplacement. Les engrenages à développante sont relativement faciles à fabriquer, de sorte que les engrenages à développante représentent la majorité absolue des engrenages modernes, tandis que les engrenages cycloïdaux et les engrenages à arc de cercle sont moins utilisés.
En termes d'angle de pression, les petits engrenages à angle de pression ont une capacité de charge plus petite ; tandis que les engrenages à grand angle de pression, bien qu'ils aient une capacité de charge plus élevée, augmentent la charge sur le roulement lorsque le couple est le même, ils ne sont donc utilisés que dans des cas particuliers. La hauteur des dents des engrenages a été standardisée et une hauteur de dent standard est généralement utilisée. Les engrenages volumétriques présentent de nombreux avantages et ont été utilisés dans divers types d'équipements mécaniques.
De plus, les engrenages peuvent également être divisés en engrenages cylindriques, engrenages coniques, engrenages non circulaires, crémaillères et engrenages à vis sans fin selon leur forme ; ils peuvent être divisés en engrenages droits, engrenages hélicoïdaux, engrenages à chevrons et engrenages courbes selon la forme de la ligne de dents ; ils peuvent être divisés en engrenages externes et engrenages internes en fonction de la surface où se trouvent les dents de l'engrenage ; ils peuvent être divisés en engrenages coulés, engrenages taillés, engrenages laminés, engrenages frittés, etc. selon la méthode de fabrication.
Le matériau de fabrication et le processus de traitement thermique des engrenages ont une grande influence sur la capacité portante, la taille et le poids des engrenages. Avant les années 1950, les engrenages étaient principalement fabriqués en acier au carbone, l'acier allié était utilisé dans les années 1960 et l'acier trempé en surface était utilisé dans les années 1970. Selon la dureté, la surface de la dent peut être divisée en deux types : la surface de la dent molle et la surface de la dent dure.
Les engrenages à surface de dent souple ont une capacité de charge inférieure, mais sont plus faciles à fabriquer et ont de bonnes performances de rodage. Ils sont principalement utilisés dans les machines générales sans restrictions strictes sur la taille et le poids de la transmission, ainsi que dans la production à petite échelle. Étant donné que la petite roue a une charge plus lourde dans les engrenages appariés, afin de rendre la durée de vie des grands et des petits engrenages à peu près égale, la dureté de la surface des dents de la petite roue est généralement supérieure à celle de la grande roue.
Les engrenages à surface dentée dure ont une capacité de charge élevée. Ils sont trempés, durcis en surface ou carburés et trempés après que l'engrenage ait été finement coupé pour augmenter la dureté. Cependant, pendant le traitement thermique, l'engrenage se déforme inévitablement, donc un meulage, un meulage ou une coupe fine doit être effectué après le traitement thermique pour éliminer l'erreur causée par la déformation et améliorer la précision de l'engrenage.