Embarquettes d'usinage

Le forgeage est l'une des méthodes courantes pour la fabrication des blancs d'équipement. Le forgeage peut améliorer la structure interne des matériaux d'engrenages, affiner les grains et améliorer les propriétés mécaniques des matériaux. Après le forgeage, les blancs de vitesse doivent également subir un traitement mécanique ultérieur, comme le tournant, le fraisage, etc., pour obtenir une taille et une forme précises.

Y compris le traitement des dents de vitesse. Pour les engrenages qui ne nécessitent pas de précision particulièrement élevée, le respect des engrenages peut être utilisé. Le combinaison de l'équipement est l'utilisation d'une plaque de cuisson pour dérouler la forme de la dent sur le vide de l'équipement. Il a une efficacité de production élevée et convient à la production de masse. Pour les engrenages avec des exigences de précision plus élevées, le broyage des engrenages est nécessaire. Le broyage de l'engrenage est l'utilisation d'une roue de broyage pour moudre la surface de la dent de vitesse, qui peut obtenir une précision de forme dentaire élevée et une finition de surface, mais le coût de traitement est élevé.

Les processus de traitement thermique tels que la trempe et la trempe, le carburateur et la trempe mentionnés ci-dessus peuvent améliorer considérablement les performances des engrenages. Après un traitement thermique, les traitements de renforcement de la surface tels que le coup de pouce peuvent également être nécessaires pour améliorer encore la résistance à la fatigue de l'équipement.

La précision de l'équipement comprend principalement des aspects tels que la précision du mouvement, la précision de la stabilité du travail, la précision de contact et la clairance latérale des dents. Selon les normes nationales, la précision des équipements est divisée en 12 niveaux, du niveau 0 au niveau 11, avec le niveau 0 ayant la précision la plus élevée et le niveau 11 ayant la plus faible précision. Dans le matériel de traitement mécanique général, les niveaux de précision de l'équipement couramment utilisés se situent entre les niveaux 6 et 9. Par exemple, pour le principal engrenage de transmission d'une machine-outil, afin d'assurer la précision de traitement, il est généralement nécessaire d'atteindre le niveau 6-7, tandis que pour certains engrenages de transmission auxiliaires, les exigences de précision peuvent être légèrement inférieures.

Lors de l'installation des engrenages, assurez-vous que la distance centrale des engrenages est précise, sinon elle affectera le rapport de maillage et de transmission des engrenages. Dans le même temps, le parallélisme des axes d'engrenages (pour les engrenages cylindriques) ou l'angle d'intersection des axes (pour les engrenages conduits) doivent également être strictement contrôlés. Pendant le processus d'installation, des outils d'installation spéciaux tels que les indicateurs de numérotation sont généralement requis pour une mesure et un réglage précis. De plus, afin d'assurer une bonne lubrification, un système de lubrification approprié doit être configuré après l'installation pour réduire l'usure des engrenages pendant le fonctionnement.

Avantages: Le rapport de transmission est précis, contrairement à l'entraînement de la courroie, il n'y aura pas de glissement, il peut donc assurer une transmission de mouvement précise. Par exemple, dans les équipements d'usinage CNC, un mouvement d'alimentation précis est requis et le conduite de vitesse est plus approprié. De plus, l'efficacité de la conduite de vitesse est relativement élevée. Généralement, l'efficacité de l'entraînement cylindrique peut atteindre environ 98%, tandis que l'efficacité de l'entraînement de la courroie est relativement faible en raison de facteurs tels que le glissement élastique de la courroie.

Avantages: Le lecteur d'engrenages a une meilleure stabilité de la transmission, en particulier les engrenages cylindriques hélicoïdaux, qui ont moins de vibrations et de bruit lorsqu'ils fonctionnent à grande vitesse. L'effet polygonal de la chaîne pendant le fonctionnement de la chaîne d'entraînement entraînera un mouvement inégal. De plus, le congé de vitesse peut atteindre des vitesses plus élevées, tandis que l'entraînement à la chaîne est limitée à un fonctionnement à grande vitesse en raison de facteurs tels que la force centrifuge de la chaîne.