Quelles méthodes peuvent être utilisées pour réduire l’usure des ensembles tenseurs de câbles d’ancrage pneumatiques ?

I. Contrôle des facteurs environnementaux et de charge

1. Évitez les surcharges : utilisez toujours la plage de tension nominale de l'équipement (par exemple, pas plus de 350 kN pour le modèle YDC-350) pour éviter la fatigue structurelle et les dommages causés par l'extrusion des joints.

2. Améliorer l'environnement de travail : minimiser l'exposition de l'équipement à une humidité élevée et à des zones très poussiéreuses pendant les opérations de fond de trou pour empêcher l'humidité et la poussière de charbon de pénétrer dans le système hydraulique, provoquant une émulsification d'huile ou un blocage des vannes.

3. Contrôler les effets de la température : avant utilisation en hiver, préchauffer correctement le réservoir d'huile pour assurer la fluidité de l'huile hydraulique ; en été, évitez l'exposition prolongée de l'équipement à la lumière directe du soleil pour éviter qu'une température excessive de l'huile n'accélère le vieillissement des joints.

II. Renforcement des mesures de lubrification et de prévention de la rouille

1. Ajoutez régulièrement de la graisse spéciale : après chaque utilisation, appliquez de l'huile ou de la graisse préventive contre la rouille sur les pièces mobiles telles que la tige de piston, les mandrins et les colliers pour éviter le frottement sec et l'oxydation des surfaces métalliques.. 2. Utilisez de l'huile hydraulique conforme : utilisez de l'huile hydraulique anti-usure avec une viscosité cinématique de 12 à 60 mm/s à 50 degrés et un diamètre d'impureté inférieur ou égal à 130 μm et changez-la. régulièrement (recommandé toutes les 500 heures ou 6 mois).

3. Vérifiez le niveau d'huile avant le changement de vitesse : assurez-vous d'un niveau d'huile suffisant dans la pompe à huile et la pompe pneumatique pour éviter une usure anormale des pompes à engrenages ou des moteurs en raison d'une lubrification insuffisante.

III. Maintenir la propreté et la protection du système

1. Nettoyer le système hydraulique : Nettoyer le réservoir d'huile et les canalisations avec du kérosène propre tous les 3 mois pour éliminer les dépôts et les impuretés, garantissant ainsi le fonctionnement normal du système hydraulique.

2. Prévenir la contamination : vérifiez la propreté des raccords rapides avant et après l'opération ; scellez-les immédiatement dans des sacs en plastique pour éviter la poussière lors du débranchement ; protéger les connecteurs de buses des impacts pour éviter d'endommager la surface d'étanchéité.

3. Procédures de stockage : Après utilisation, rétractez le piston, mettez des capuchons anti-poussière sur toutes les buses et rangez-les dans un endroit aéré et sec pour éviter la corrosion. IV. Inspection régulière et remplacement des composants

1. Test de pression annuel du tuyau haute- : effectuez un test de pression chaque année pour identifier rapidement les problèmes potentiels de vieillissement et éviter l'éclatement du tuyau.

2. Vérifiez l'état du joint : Inspectez les bagues d'étanchéité tous les 3 mois pour détecter toute déformation, fissure ou extrusion. Remplacez immédiatement si des problèmes sont détectés.

3. Remplacez les lames de serrage usées : les brins d'acier et les lames de serrage sont en contact direct ; des frottements fréquents peuvent facilement provoquer une usure des filetages. Une inspection et un remplacement réguliers sont nécessaires pour éviter les risques de glissement.