Quelles sont les précautions à prendre pour faire fonctionner la tension de câble d'ancrage pneumatique ?

I. Préparatifs avant-opération

1. Confirmation de sécurité environnementale : la concentration de gaz dans la zone de travail souterraine doit être inférieure ou égale à 1 % (inférieure ou égale à 0,8 % dans les mines à haute teneur en gaz), avec une bonne ventilation et aucun risque d'infiltration d'eau ou d'effondrement du toit ; une zone d'avertissement doit être établie dans un rayon de 45 degrés sous le front de taille, et il est strictement interdit au personnel de s'y tenir.

2. Vérification de l'appariement de l'équipement : La tension nominale de l'équipement doit être supérieure ou égale à 1,5 fois la tension de conception du câble d'ancrage. L'utilisation d'équipements au-delà de la pression nominale (généralement inférieure ou égale à 63 MPa) est strictement interdite ; les manomètres doivent être calibrés régulièrement par le service de métrologie et ne doivent pas être utilisés au-delà de leur date de péremption.

3. Inspection de l'état des composants : les flexibles haute-pression doivent être exempts de dommages, de renflements et de fuites d'huile. Les filetages du vérin et du cylindre central doivent être serrés. Les pinces d'ancrage de l'outil doivent être propres, exemptes de fissures et recouvertes d'une quantité suffisante d'huile lubrifiante.

4. Test à vide - : après avoir connecté le pipeline, poussez et tirez le cric d'avant en arrière 3 -5 fois à vide pour purger l'air du système hydraulique, confirmant l'absence de blocage ou de fuite d'huile et que la valve directionnelle est sensible et fiable.

II. Précautions opérationnelles

1. Exigences en matière de personnel : Deux personnes doivent travailler ensemble, une pour contrôler la pompe à huile et l'autre pour faire fonctionner le cric. Les opérateurs doivent être spécialement formés et familiers avec la structure de l'équipement et les procédures d'urgence.

2. Contrôle coaxial de tension : L'axe du vérin doit être strictement coaxial avec le câble d'ancrage pour éviter une force excentrique qui pourrait provoquer une rupture du câble d'ancrage ou des dommages à l'équipement.

3. Procédure de chargement progressif : charger par étapes en fonction de la charge de conception, en maintenant chaque étape pendant 2-5 minutes. Augmentez lentement la pression de la pompe à huile ; l'inversion à haute pression est strictement interdite. Dépressurisez avant de commuter la vanne d'inversion pour éviter d'endommager le manomètre par impact.

4. Surveillance continue pendant la tension : observez attentivement la lecture du manomètre, l'état du câble d'ancrage et tout bruit anormal ou fuite d'huile. Si l'allongement mesuré s'écarte considérablement de la valeur théorique, arrêtez immédiatement la machine et recherchez-en la cause.

5. Exigences relatives à l'opération de retrait de l'ancre : La pression d'huile doit atteindre 20 MPa lors du retrait de l'ancre pour garantir un retrait correct et éviter des difficultés lors du prochain enfilage du câble. Après le retrait de l'ancre, réinitialisez lentement le cylindre d'huile, puis éteignez la pompe à huile.

III. Après-Précautions de nettoyage et de maintenance après l'exploitation

1. Exigences de décompression et de nettoyage : Après la mise sous tension, dépressurisez complètement, retirez les tuyaux d'huile et les buses d'huile d'étanchéité ; nettoyer la poussière de charbon et les taches d'huile de la surface de l'équipement, essuyer les pinces et les ancrages des outils et appliquer de l'huile pour prévenir la rouille.

2. Normes de stockage de l'équipement : stocker l'équipement dans un endroit sec et aéré, en évitant l'exposition directe au soleil et à la pluie ; les tuyaux haute-pression doivent être soigneusement enroulés, sans flexion ni compression, et il est strictement interdit de faire glisser les tuyaux pour déplacer l'équipement.

3. Gestion de l'huile hydraulique : utilisez de l'huile hydraulique anti-anti-usure dédiée, gardez l'huile propre, filtrez-la ou remplacez-la régulièrement pour empêcher la boue et le sable de pénétrer dans le système et de provoquer une usure.

4. Exigences d'entretien régulier : vérifiez quotidiennement l'usure des joints, des filetages et des colliers ; serrer les boulons de connexion et lubrifier les pièces mobiles chaque semaine ; calibrer les manomètres et vérifier mensuellement les fuites internes dans les cylindres.

5. Exigences de conformité antidéflagrantes : l'équipement de fond de trou doit répondre aux exigences antidéflagrantes- ; les composants électriques ne doivent pas être modifiés sans autorisation ; Les flexibles haute-pression sont des composants certifiés de sécurité-et il est interdit de les remplacer par des pièces non-originales.